Regole per la realizzazione dei circuiti stampati
Parte 3 : Regole sulla produzione dei PCB
Parte 1 : Regole sui files di specifica dei PCB
Parte 2 : Regole sul progetto dei PCB
Parte 3 : Regole sulla produzione dei PCB
| R3.1 : Fori metallizzati |
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| Applicabilita' : Tutti i PCB |
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| Commenti : Nessuno |
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Questa tabella specifica il legame tra la specifica del cliente, ila punta usata per forare e la dimensione finale del foro metallizzato:
| Specifica | Punta usata | Foro finito |
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| ø < 0.3mm | Nessuna | Nessuno |
| 0.3mm <= ø < 0.35mm | 0.40mm | 0.3±0.03mm |
| 0.35mm <= ø < 0.4mm | 0.45mm | 0.35±0.03mm |
| 0.4mm <= ø < 0.45mm | 0.5mm | 0.4±0.03mm |
| 0.45mm <= ø < 0.5mm | 0.55mm | 0.45±0.03mm |
| 0.5mm <= ø < 0.6mm | 0.65mm | 0.55±0.03mm |
| 0.6mm <= ø < 0.7mm | 0.75mm | 0.65±0.03mm |
| 0.7mm <= ø < 0.8mm | 0.85mm | 0.75±0.03mm |
| 0.8mm <= ø < 0.9mm | 0.95mm | 0.85±0.03mm |
| ... | ... | ... |
| 5.8mm <= ø <= 5.9mm | 6.0mm | 5.85±0.03mm |
Note :
- I fori finiti di dimensioni sotto 0.4mm (16 mils) hanno un aggravi di costo.
- I fori metallizzati piu' grandi di 6mm (232 mils) verranno trattati come cave metallizzate.
- La metallizzazione di un foro e' specificata con la presenza di un pad interno o esterno al foro stesso. Se il cliente desidera una deroga a questa regola deve specificare la "Revisione del Progetto" nell'ordine e a questo punto puo' specificare i fori metallizzati nel file di descrizione della foratura (filename.tol).
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| R3.2 : Fori non metallizzati |
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| Applicabilita' : Tutti i PCB |
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| Commenti : Nessuno |
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La tavola di foratura per i fori non metallizzati e' la seguente:
| Specifica | Punta usata | Foro finito |
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| 0.5mm <= ø <= 0.6mm | 0.55mm | 0.55 |
| 0.6mm <= ø <= 0.7mm | 0.65mm | 0.65 |
| 0.7mm <= ø <= 0.8mm | 0.75mm | 0.75 |
| 0.8mm <= ø <= 0.9mm | 0.85mm | 0.85 |
| 0.9mm <= ø <= 1.0mm | 1.05mm | 0.95 |
| ... | ... | ... |
| 1.8mm <= ø <= 1.9mm | 1.85mm | 1.85 |
| 1.9mm <= ø <= 2.0mm | 1.95mm | 1.95 |
| 2.0mm <= ø <= 2.15mm | 2.1mm | 2.1 |
| 2.15mm <= ø <= 2.25mm | 2.2mm | 2.2 |
| 2.25mm <= ø <= 2.35mm | 2.3mm | 2.3 |
| ... | ... | ... |
| 5.85mm <= ø <= 5.95mm | 5.9mm | 5.9 |
| 5.95mm <= ø <= 6.05mm | 6mm | 6 |
Note.
- I fori piu' grandi di 6mm verranno trattati come cave.
- La non metallizzazione di un foro e' specificata con l'assenza di un pad esterno o interno al foro stesso. Se il cliente desidera una deroga a questa regola deve specificare la "Revisione del Progetto" nell'ordine e a questo punto puo' specificare i fori non metallizzati nel file di descrizione della foratura (filename.tol).
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| R3.3 : Tolleranze nella realizzazione |
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| Applicabilita' : Tutti i PCB |
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| Commenti : Nessuno |
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La realizzazione dei circuiti stampati comporta le tolleranze sotto elencate:
- Tolleranza sullo spessore dei laminati FR4: 10%
- Tolleranza sullo spessore del rame di base: 10%
- Tolleranza sulle stampe (isolamenti,spessori...): 0.05mm
- Tolleranza sul posizionamento serigrafie: 0.15mm
- Tolleranza sul posizionamento solder mask: 0.15mm
- Tolleranza sui fori metallizzati: ±0.03mm
- Tolleranza sui fori non metallizati: +0.1mm, -0mm
- Tolleranza sulle fresature: 0.2mm
Finiture superficiali:
- Deposizione rame elettrolitico: >18µm
- Deposizione Sn/Pb: >10µm
- Doratura elettrolitica: Nickel (>4µm) e Au (>1µm)
- Doratura chimica: Nickel (>4µm) e Au (>0.08µm)
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| R3.4 : Resa di Realizzazione |
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| Applicabilita' : Tutti i PCB |
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| Commenti : Nessuno |
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La resa di realizzazione per i circuiti stampati doppia faccia e' maggiore del 90%.
Questo significa che nella produzione potrebbero esserci alcuni circuiti non funzionanti a causa
di difetti su metallizzazione/foratura o imperfezioni sul substrato di FR4.
PCB-PROTO garantisce la sostituzione dei circuiti difettosi per mezzo della procedura di reso
indicata nei "Termini e condizioni d'uso".
Nel caso il cliente non possa tollerare da subito
una resa di questo tipo e' invitato a ordinare il test elettrico dei circuiti che,
con sovrapprezzo, garantisce una resa maggiore del 99%.
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| R3.5 : Dimensioni pannello per scoring |
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| Applicabilita' : PCB per cui viene richiesta la lavorazione a scoring |
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| Commenti : Nessuno |
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Se viene richiesta la lavorazione a scoring di un circuito, è necessario che il pannello da sottoporre
a tale lavorazione abbia dimensione minima di 120mm x 120mm, per poter essere gestito dalla macchina
che effettua tale lavorazione.
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